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RFID技术的生产和制造管理
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RFID技术的生产和制造管理
RFID应用各异,产品型号众多,建议联系我们的销售顾问以获取合适的应用产品选型方案。

  在传统的制造企业中,劳务收集和手动键入方法不够准确,并且具有一定的错误率。主要管理方法集中于商品管理,质量管理,仓库管理,移动投资管理,现场人员管理,车队管理等。系统软件的生产数据无法自动更新,落后性比较严重。这不利于生产流程的顺利发展,并阻碍了生产能力的进一步提高。今天,上海营信介绍了RFID技术的生产和制造管理,系统软件根据RFID技术的选择自动收集生产数据和机器设备状态数据,显示了公司工作的各个阶段。为生产经理处理实时数据。


RFID技术的生产和制造管理


  一. RFID技术在制造业中的应用特点


  1.实时数据共享


  在生产企业的生产过程中,生产线必须及时,准确地反馈信息,这一点非常重要。过去,错误只能在生产过程中手动记录,但是生产完成后每个过程的统计信息和摘要是费时,费力的,有时甚至是不准确的。我们在生产线上的每个过程中都安装RFID阅读设备,并在产品或托盘上放置可重复读写的RFID电子标签。这样,当产品通过这些节点时,RFID读写设备可以读取产品信息或货盘上的标签,并将此信息提供回管理系统,网址为后台。经理可以实时了解生产线的工作状态。

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  2.标准化生产管理


  RFID系统可以提供持续更新的实时数据流,以补充制造执行系统,RFID提供的信息可以用于确保正确使用机器,设备,工具和零件等。无纸信息传输,减少停机时间。此外,当原材料,零件和组件通过生产线时,可以实时控制,修改和重新配置生产过程,从而确保了生产的可靠性和高质量。


RFID技术在智能制造模具管理中的应用

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  3.质量跟踪与跟踪


  在实施RFID系统的生产线中,通过分布在多个地方的测试站检查产品的质量。在生产结束之前或产品批准之前以前收集的任何数据必须能够清楚地代表质量。使用RFID电子标签可以轻松完成此操作。这是因为在整个生产过程中获得的质量数据已与产品一起从生产线中删除。

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  上海营信RFID的生产线智能管理系统可以基于客户订单信息启动,并实时跟踪从原材料分配到生产结束的所有生产阶段的进度。根据实时数据核算,每个生产车间,每个组,每个停车位和员工的生产状态均受到实时监控,以发现生产各个阶段的异常情况并立即处理缺陷。关闭生产水流。总体而言,它确保了生产线的流畅性并提高了生产率。

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 RFID超高频标签UT8137是超高频工具管理专用标签

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