在生产环节，借助RFID技术可实现生产过程数字化

RFID的应用可实现工业原材料购进、消耗、成品产生、仓储管理的数据追踪；原有工业在线打码可通过植入芯片替代，出库扫码由搭配超高频天线的阅读器通过应用平台完成，避免人为干预，实现智能化、系统化，防止超计划/超进度生产。还可与MES系统融合互补，芯片数据可修改的特性实现“动态防伪”，是传统防伪技术和条形码无法比拟的。

1.2 技术分析

物联网是“传感网”的国际通称，通俗来讲即万物接入互联网，物体通过RFID设备、传感器、GPS等信息传感器，按协议与互联网连接，实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理。本文结合烟叶物流全流程，部署RFID（搭配读写器天线）、传感器、GPS等设备到信息采集节点，实现烟叶物流运输、存储、包装、装卸等环节智能一体化，构建完整的物联网信息系统，支撑数据中心建设，实现各环节智能管理。

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2 系统组成

烟叶物流管理系统架构包含信源层、采集层、平台层、应用层四大核心层级，各层级适配上海营信场景化定制的RFID天线，保障数据采集的精准性与稳定性。

2.1 信源层

信源层通过为目标物体贴标签采集信息，物流行业主流标签为条码和RFID标签。对于自动化、应用环境恶劣的烟叶物流系统，RFID标签虽单价稍高，但适配高增益天线的识别特性可满足需求，且可重复使用，长期综合成本更低。

RFID标签主要分UHF（超高频）和HF（高频）技术，UHF RFID标签适配远距离天线，能满足烟叶物流全面感知、采集的需求，可使用统一采集设备，也利于与卷烟物流系统整合，实现烟草物流全流程管理。

2.2 采集层

采集层核心是正确采集信源层数据且不影响原有流程效率，原烟物流涉及收购站、营销中心、中心仓库、复烤厂等环节，需按不同环境设计适配读写器天线的采集设备。

2.2.1 收烟站部署场景

1. 标签打印挂标场景
       在烟站原有标签打印系统基础上添加RFID发卡功能，打印标签时将RFID标签放置在发卡器上，数据库关联RFID标签ID与条码信息，涉及RFID发卡器（适配近场天线）、RFID烟包标签、标签打印机。

2. 烟包出库信息采集
       通过固定式扫描通道（搭载远距离天线）或手持机，采集出库烟包RFID标签信息形成出库记录，涉及带RFID识读的装车机、RFID手持机、RFID烟包标签。

2.2.2 烟叶调运环节部署场景

烟叶调运环节搭建智能化调运系统，根据收购和库存情况下达调运任务。车辆部署电子标签、GPS设备、图像采集设备和无线传输设备，搭配闸机远距离天线实现车辆在途监控。

2.2.3 中心仓库部署场景

1. 烟包入库信息采集
       烟包到库后，经RFID传送带式识读通道（适配超高频天线）采集标签信息完成到货确认；立体仓库按托盘管理，部署该识读通道、自动化分拣线、数字化叉车，实现烟叶等级分拣、组盘和货位分配。

2. 仓储管理
       部署视频监控、温湿度监控、库位检测、叉车调度设备，配合手持式终端（适配近场天线）完成仓库智能监控与调度。

3. 烟包出库信息采集
       烟包调拨出库时，通过RFID一体机（搭配高增益天线）、手持机或智能RFID叉车扫描托盘标签，传送带式采集装置采集烟包标签信息。

2.2.4 复烤厂部署场景

烟包到达复烤厂后，使用RFID一体机或传送带式识读通道（适配读写器天线）采集数据，同步提示烟叶等级信息。

2.3 平台层

烟叶物流管理平台为应用提供数据管理、权限管理、网络管理、安全管理、日志管理、报表管理和可视化显示等支撑。

2.4 应用层

应用层构建于物流管理平台之上，包含烟包追溯、烟叶调运、仓储管理三大子系统。

2.4.1 烟包追溯子系统
       由信息录入、标签发放、出库管理、库存控制、可视化分析、盘点管理、查询统计、标签回收等组件组成，通过烟叶打包发卡，烟包标签（搭配超高频天线识别）全流程记录物流信息，实现烟叶追溯；烟叶调运子系统结合RFID/GIS/GPS/GPRS技术，实现烟叶智能调运、车辆智能调度、在途监控与快速通行。

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