基于RFID天线技术物联网下的智能生产工业

    5G时代相信很多读者朋友们听过，这几乎是一个全民等待的事情，从此万物互联将会从愿景变为现实，RFID+互联网下的生产过程中的人、设备、产品、物料等产生的即时海量数据能够连接起来，工业互联网平台将逐步搭建起来。在这样的平台，生产车间将变成各个环节合作共生的“有机生命体”，生产线将会像人一样思考。

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    传统制造业的生存和发展离不开生产，因此，如何智能化地高效管理生产线，是企业管理者必须考虑的问题。生产线智能化管理系统可采用RFID卡、无线终端设备(采用模块)、串口服务器、LED显示屏和PC机组成，能使企业管理层实时掌握生产线的运转状态。

    管理系统主要有两个部分组成：以RFID卡为核心的信息采集系统、和以无线通信为核心的信息传输系统。

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    一、信息采集系统

    RFID技术，又称无线射频识别，是一种通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据的通信技术，其通信过程无需在识别系统与特定目标间建立机械或光学接触。目前在传统的离散生产制造行业中，相对被广泛使用的条码技术而言 ,RFID技术可远距离读写 ,能在高速移动的状态下读写并存储大量的数据，可穿透性读写，能在恶劣的环境下使用。

    采集系统先通过RFID卡捆绑上生产车间的半成品和车间工人的识别码，工人每做完一道工序就读取RFID卡上的信息录入系统，能够对每一批货物的进度、流向进行实时的监控。

    二、信息传输系统

    信息传输系统由终端节点模块和集中器(网关)两个角色组成，每个工位上都设有一个无线终端，一个集中器连接50~100个终端节点，可以将工位上的运行状态等信息实时传输到后台服务器。集中器和后台可通过RS-232或以太网连接。

    在后台控制室管理者可通过PC与服务器相连，进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况，信息传输系统无线化的优势在于：可以省去工厂前期布线的繁杂和后期维护的麻烦，节约线材成本;实时统计工人的产量、效率、计件工资、货物跟踪、品质监控和货期把控，轻松实现可视化生产、智能化管理，从而提高产品质量与生产效益。

    三、硬件设备推荐

安卓（超高频UHF）手持终端MT50A，采用8核2.0GHz高性能处理器，结合安卓Android8.1系统， 配备3GB RAM + 32GB ROM内存，以及5.5寸IPS高亮屏，选配条码(一维或二维)，RFID低频(125KHz)，高频(13.56MHz)，超高频(860MHz-960MHz)高性能模块。6面均可承受1.5米高度跌落到水泥地面的冲击，IP等级可达IP65。可广泛应用于物流快递、设备巡检、固定资产管理、医疗护理、防伪溯源、智能工具管理、产品质检、水电抄表、服装订货、移动销售作业等RFID天线应用领域。

RFID超高频（UHF）安卓（Android）手持机MT50A

RFID高频智能产线电子标签读写器HR9216，支持ISO/IEC 15693协议，成功应用于图书管理、自助收银、防伪溯源、档案管理、自助借还书机、物流分拣、个人身份识别、会议签到管理、开放式门禁考勤、防伪及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。

RFID高频智能产线电子标签读写器HR9216

RFID高频13.56MHz工业读写器HR2878，采用铜镀镍材料外壳，高防护等级，支持工业MODBUS RTU等通信协议，方便用户通集成到PLC等控制系统中。读卡器工作频率为13.56MHZ，支持对I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO/IEC 15693国际标准协议格式电子标签的读取，可读写完整数据块数据。主要应用于工业产线、模具管理、刀具管理、AGV、防伪溯源、物流分拣及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。

RFID高频13.56MHz工业一体式读写器HR2878

RFID超高频远距离四通道读写器UR6258是基于IMPINJ R2000芯片深度开发的一款高性能的UHF超高频电子标签读写器，支持EPC C1G2（ISO18000-6C），可选配支持国标GB29768协议，军标GJB7377.1A-2011/2018协议，可选配支持无源测温，冷链测温。广泛应用于仓储进出、图书管理、称重管理、被服管理、物流分拣、车辆识别系统、门禁系统、防伪系统及生产过程控制等RFID天线应用领域。

RFID超高频远距离四通道读写器UR6258

RFID超高频工业级读写器UR5306是一款高性能的UHF超高频电子标签读写器，广泛应用于工业产线、模具管理、刀具管理、AGV定位、防伪溯源、物流分拣及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。

RFID超高频工业级一体式读写器UR5306

    纵观世界经济发展历程，每一次工业革命总是带来劳动生产率大幅提高和生产方式的巨大变革，同时也为后发国家提供了“弯道超车”的重要机遇。随着人、机、物以及服务间的边界被打破，随着产品全生命周期的数字化和模型化，生产效率将得到质的飞跃。这正是工业互联网展现的新制造愿景，也是中国“互联网+制造”正在努力的方向。