RFID天线场景化定制专家
山东桑莎集团总部位于山东诸城、拥有17个下属服装加工厂，已成为业内知名的大型服装制造及服装口贸易集团，其产品99%以上出口日本、韩国、欧盟、美国及中国香港等国家和地区，有包括织布、染色、印花、成衣制造在内的完整产业链。
近年来，生产成本不断上涨，外贸订单转移到新兴生产国家和地区，给国内的服装制造企业带来压力。在高成本的现实环境下，桑莎集团也在思考：如何保持或进一步提升OEM业务模式下的生产效益。2012年，桑莎集团着手优化生产，在前期信息化改造的基础上，将生产引向精益化发展的方向。
系统庞大，从哪里入手?
17个下属加工厂、动辄数千人，桑莎集团运营的是一个大系统。在践行精益化生产时，应该从哪里入手?经过分析与梳理，桑莎集团首先考虑从三点着手提升。
一是，工厂数量多，生产协调与管理难度大。桑莎下属面料工厂、针织服装厂、梭织服装厂……产品各有不同，涉及的物料品种上万，在制定生产计划、协调物料需求方面遇到了大挑战，如果仅仅靠人工方式管理，这几乎是不可能做好的事情。
二是，工厂规模大，单个工厂的车间最多可达几十个，生产线多达数百条。在这样庞大的生产系统中，如何及时而准确地掌握生产进度也同样是一个大难题。
三是，工人数量多，动辄数千人，不仅增强了物料管控的难度，还在产量、效率管控、工资核算方面“难上加难”。
此前，桑莎曾引入数套部门级应用系统来提升各业务部门的运营，也曾引进财务管理类系统解决方案，但是一直未能在生产现场管理这一核心业务方面做有效的优化。因此，在精益化发展之时，桑莎集团将问题解决的重点放在了生产现场管理方面。
方案众多，如何选择合适的?
早在2012年，面对市场上众多的生产管理系统，桑莎重点从系统结构的稳定性、数据的承载量、实施团队的专业性等三个方面进行选型与考察。由于要求严格，桑莎在很长时间内都未能找到合适的系统，生产改造一事一度搁置起来。2014年，桑莎与江苏百联建立起联系，了解到百联能提供高效工厂管理方案，有专业的研发和实施团队，并且有超万人工厂的合作经验，便将百联纳入考察对象。
但是，桑莎该引入百联的什么解决方案呢?当时，公司采用的是传统工票(条码菲)统计系统，工人在生产中根据自己的生产状况，剪掉“码菲”上的工序条码作为生产凭证，然后统一汇总扫描输入到电脑系统，以此统计生产、计算工人工资等。这种方式会带来不少问题，比如：工人要保留码菲、管理者要计算工资，工作量大，计菲成本居高不下;依赖扫描设备，会出现误码，不同设备的误码率不同，同时扫描的效果严重依赖打印效果，纸张浪费大。这些问题导致人力和成本的浪费、数据滞后跟不上公司进度，生产数据准确性得不到保证。因此，桑莎考虑引进百联的“IE-BOX”系统，用RFID(射频识别技术)辅助生产改造。
为考察百联，桑莎在开展合作之前，提出“一个月内提供系统或方案，实现用支持中国银行卡(IC卡)的员工卡来采集生产数据”的要求。根据这一要求，百联的系统需要对接中国银行的银行卡并以此作为数据采集的基础。这是一个难题。
在解决上述问题的过程中，百联与中国银行设在青岛的有关银行机构也有接触。了解到项目的情况，中国银行青岛机构主动参与并出资共同完成项目，提供银行卡——这张卡既能用作桑莎的员工工资卡，又能用于百联系统采集数据。银行的主动参与，帮助百联团队如期保质地满足了桑莎的要求，还实现了大系统数据的同步完善。桑莎从这次设置的“考验”中，看到了百联团队的实力和办事效率，达成了双方的合作。
新方案实施，如何取得效果?
桑莎先将引进的百联系统在五三厂局部实施。公司的高层管理人员、财务部、IE部门、生产计划部、裁剪车间、生产车间、裁片库、统计部门、人事部门等参与其中。
实施百联系统方案之初，五三厂对生产进行了调整，使其与百联系统适应。在试运行的过程中，五三厂对百联系统在分包数据、实时数据采集、自动计算和统计数据等情况做了重点考察。之后，五三厂还组织开展各部门的培训，让各部门上下都熟悉系统使用。一段时间之后，新系统的相关生产流程顺畅了，五三厂才正式使用百联系统采集、统计数据。
在实施过程中，五三厂不再使用纸质工票，不仅耗材减少，也节省人力;实现生产数据的实时采集，系统自动统计数据并计算工资;可以追踪品质，提高质检水平。五三厂最终成功应用了百联系统，不仅各项数据准确，而且在即时性、自动化计算方面有明显优越性。此后，桑莎陆续将分百联系统推广应用于下属的其他工厂。
由于桑莎下属工厂多、产品种类不一，百联的系统需要做二次开发。为此，百联派出由实施人员、开发人员以及专业顾问组成的团队到桑莎分析应用需求，针对不同产品、不同工厂的情况，就系统做了调整，陆续解决每一个工厂的问题，还与桑莎集团现有的ERP系统实现无缝对接。
百联系统如何帮助桑莎取得生产改造的实效?比如，车间电子看板实时反映生产数据，提升现场管理效率;管理者可以利用报表分析各个车间、工厂的效率并将其对比，激发积极性，促进产量提高;各车间主管准确掌握各个合同订单的生产进度，避免超期等生产问题;自动采集质检数据，方便质检管理人员能够及时查询各个制单的报废降等率;实现各个工厂的数据交接，做到有数可查，有据可依;“呼叫机修”功能实现，减少呼叫机修的时间浪费，并且电子数据报表可以体现各种设备的运转和维修情况，方便维护，等等。
生产优化、成本控制在服装生产中的重要性不言而喻，尤其对当下的OEM型服装企业来说，这两点对提高生产效率和提升生产效益都大有裨益。山东桑莎找出问题，有针对性地应用了RFID解决方案，解决了生产管理的难题。实际上，这样的信息化改造，并非大型工厂才能开展。对每一个谋求转型与升级的服装企业来说，桑莎的案例都是可参考与实践的。
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